彩箱制作方法？

　　印刷有平版印刷，凸版印刷，凹版印刷，其它印刷。这里主要阐述平版印刷彩箱制作方法。

　　一、接单

　　客户一种情况只提供电子文档及样箱，这就需要设计人员根据样箱检查并微调电子文档，以达到客户要求的前提下能尽量降低印刷难度为目的。另一种情况是客户提供菲林及样箱，那就简单一点了。不管哪种情况，首先要判断样箱是属于哪种印刷的，几个颜色叠加而成的，使用什么材质制作的，表面处理是覆光膜 覆哑膜 UV 上光 烫金 烫银 ，有无天窗或提手 是粘箱还是订箱 是否需要打包，运输方法等等。然后根据客户的数量报价。

　　二、开单

　　开单员严格按照客户的要求，将客户名称 订单编号 数量 产品结构 成品尺寸 上机尺寸 材料名称 纸张丝绺 瓦楞要求等等详细的写在生产工程上

　　三、晒版

　　根据生产工程单和原稿仔细检查 菲林 版材等，做到晒好的PS版内容无丢失 无脏点 无马蹄。

　　四、印刷

　　仔细阅读生产工程单施工，第一时间准备好 纸张 油墨 PS版 原稿，跟原稿比较 较对防止出错，把错误杜绝在发生之前，跑颜色，调整墨色到与原稿一致或接近，并控制好水墨平衡，修版，消除版面脏点、划伤，及不要的文字或其他图案等等，保证版面干净、清爽。

　　五、表面处理

　　根据生产工程单进行，覆膜应该做到定位及薄膜尺寸必须准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出，粘合剂要洁净，薄膜要透明，复膜后的产品印面要平整、光洁、光亮、不发黄。薄膜与纸面之间粘合剂要涂布均匀，粘合牢固以撕扯薄膜时将油墨 层及纸面纤维撕下为准，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。 UV和上光则要达到定位、尺寸必须准确，粘口位置如须让出则要按原稿或成品样的规定。光油要纯净，洁白而透明，表处理后的印面不偏色。进行必要的爆裂试验，防止因原材料或工艺不当，产生折痕爆裂。表面处理后的产品，印面要平整光亮不粘合、无气泡、无砂眼和皱纹等等。

　　六、覆裱(贴面)

　　控制上胶量，使生产出的瓦楞纸板粘合牢固，表面清洁平整。脱胶部分之和应小于20cm2/ m2。单面瓦楞纸板的含水率应控制在14%±4范围内。覆裱后的产品无歪张 无缺材无边脏无污裂纹无折痕等等。

　　七、模切

　　以原稿(或样箱)为标准，排刀尺寸单边长度偏差≤0.5mm。有特殊要求的按合同规定执行。模切刀板必须经敲样和实物样及划样对照，核实后方能上机。模切刀口光洁，无明显粘连和毛边。纸盒压痕线清晰饱满，深度和宽度适宜，无破裂 切纸 压痕线之间要平直，歪斜度≤0.8mm。

　　八、糊盒

　　粘口接缝要齐整，不走线 不歪斜 不超盖，误差≤0.5mm，粘合牢固好，以撕扯粘口时，将纸张纤维一起拉下为准，粘合胶水要适量，涂布位置正确，无多余粘合剂溢出接缝，不外搭和内搭，纸盒成型后要挺括 平服，无明显起弓和歪斜现象，盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。

　　九、订箱

　　我们以样箱为标准，控制好订子的间距，纸盒成型后要挺括 平服，无明显起弓和歪斜现象，盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。

　　十、包装

　　应该按照生产工程单打包，保持数量正确，纸箱整洁。

　　十一、送货

　按照客户要求尽量提早及货物送到客户指定的地方，并做好客户反馈与服务跟踪。

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